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       導線涂漆以后在烘爐中受熱烘焙，是涂漆工藝中的階段。在立式爐的下部，溶劑從漆層中揮發(fā)出來；在爐子的上部，則發(fā)生化學反應而形成絕緣漆膜。導線在爐子下部過分受熱，就會使溶劑沸騰并造成廢品。導線在爐子上部過分受熱，漆層就會發(fā)生熱氧化降解現象。而導線在爐子的任何區(qū)段受熱不足，交聯和成膜過程都會迅速變慢。因此，爐膛壁沿高度的溫度場Tc（h）、供爐中傳熱媒質沿高度的溫度場TB（h）和導線涂漆速度V應保持一定的關系，以保證涂漆導線烘焙所需要的溫度。爐子下部發(fā)熱功率的增加，以及沿爐子整個高度上布設電熱元件，可以使住24型漆包機的生產效率提高1.3~1.5倍。
       有文獻指出，通過用積分微分方程的數學模型，可以近似解得立式漆包機爐膛壁、熱交換媒質和爐殼的溫度；據此確定的漆包機烘爐的溫度場，精確度為士13%。從而得出，在現有設備結構條件下，將導線從上導輪不經爐外返回爐膛，是提高生產率和降低能耗的合理方案。
       隨著涂漆導線在爐中線速的增加，導線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時間都要縮短。因此，隨著線速的增加，要提高導線的溫度來強化在涂層中的物理一化學過程，以補償導線在爐中滯留時間的減少。然而，在高溫下涂層中發(fā)生熱氧化降解導致氣體雜質急驟增加的危險性，以及加熱元件、保溫材料的工作能力，又限制了導線溫度的提高。有文獻指出，由于烘爐溫度場的改善而使C-24型漆包機生產效率的提高，是和電能消耗的增加相聯系的。
       因此，為了進一步提高C-24和B-30型漆包機的生產效率，合理的方案是在現有結構下導線從上導輪不經爐外而重新進入爐膛。這就等于爐長增加了一倍。附圖中曲線可以證明，用上述方案涂制銅線的可能性是有根據的。
       當導線經過漆包爐爐膛返程運動時，重復利用了傳熱媒質在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量；增加了涂漆導線在漆包爐中滯留的時間；導線返程運動時，導線和傳熱媒質的運動方向相反，使得對流熱交換強烈。由于漆包爐的熱平衡得到改善，所以提高了生產率，降低了電能消耗率。